口服液貼標機采用PLC控制，能更好的解決口服液貼標機的可靠、安全、經(jīng)濟、靈活等問題。對于口服液貼標機應用而言，每款機器或每個應用都不盡相同，基于PLC上的開發(fā)調(diào)試都非常方便、有效，所以基本都采用PLC體系，而不是單片機系統(tǒng)。

　　PLC具有邏輯運算、定時、計數(shù)等功能，還具有數(shù)字運算、模擬調(diào)節(jié)、監(jiān)控、記錄、計算機接口、數(shù)據(jù)傳輸功能，而且還能進行中斷控制、智能控制、過程控制、遠程控制、向上能與上位機進行通訊，向下能直接控制生產(chǎn)設備，可以通過下級PLC直接去控制執(zhí)行機構。

　　在PLC控制系統(tǒng)下，口服液貼標機可以有多種貼標方式，以下就是常見的幾類，小編為您詳細介紹以下。

　　一、相同速度貼標

　　標簽是在貼標輪與箱子挪動速度相同的狀況下被貼在箱子上的。當傳送帶抵達了某個特定的方位時，標簽帶驅(qū)動輪會加快到與傳送帶匹配的速度，貼上標簽后，再減速到中止。 由于標簽帶有可能會發(fā)作滑動，所以它上面有掛號標志，用來保證每一張標簽都被正確地放置。掛號標志經(jīng)過一個傳感器來讀取，在標簽帶減速階段，驅(qū)動輪會重新調(diào)整方位以修正標簽帶上的任何方位過錯。

　　二、定位正標貼標

　　標簽貼到包裝容器上，標簽的中心線與其理論方位的誤差在規(guī)則范圍圓瓶不干膠自動口服液貼標機內(nèi)，稱為正標。同一包裝容器上有多張標簽的，應按上述界說求出各自與理論方位的誤差，均應在規(guī)則范圍內(nèi)。

　　三、勻速產(chǎn)品給進貼標

　　口服液貼標機作業(yè)進程的開端是箱子在傳送帶上以一個不變的速度向口服液貼標機進給。機械上的固定安裝將箱子之間分隔一個固定的距離，并推進箱子沿傳送帶的方向行進口服液貼標機的機械系統(tǒng)包括一個驅(qū)動輪。

　　四、間歇性送標貼標

　　一個貼標輪，和一個卷軸。驅(qū)動輪間歇性地拖動標簽帶運動，標簽帶從卷軸中被拉出，一同經(jīng)過貼標輪，貼標輪會將標簽帶壓在箱子上。在卷軸上采用了開環(huán)的位移操控，用來堅持標簽帶的張力由于標簽在標簽帶上是相互緊密相連的，所以標簽帶有必要不時起停。